En fanertork består vanligtvis av en transmissionssektion, en torksektion och en kylsektion. För att optimera torkningsprocessen och minimera fanerdeformation använder moderna torkkonstruktioner ofta en segmenterad struktur; till exempel kan de främre och bakre torksektionerna använda olika effektkonfigurationer, en öppen sektion är ofta placerad i mitten för att lindra inre spänningar, och en kylsektion -försedd med luftflöde av axiella fläktar-läggs till i bakänden. Nyckelkomponenter i torkkammaren inkluderar värmeväxlare (som de som har elliptiska-rektangulära fenor) och munstyckslådor med variabel-tvärsektion, kompletterade med justerbara fukt-avgassystem.
Baserat på nationella standarder och vanliga branschklassificeringar, kategoriseras fanertorkar främst efter sin struktur och funktionsprinciper i fanertorkar av rull-typ och fanertorkar av nät-band-typ. Fanertorkar av rull-typ lämpar sig för processer där faneren klipps innan torkning; i denna konfiguration matas faneren fram medan den grips mellan övre och undre valsar, och varm luft riktas vertikalt mot fanerytan, vilket uppnår både torknings- och utplattande effekter. TG-serien fungerar som ett representativt exempel på denna typ av maskin. I fanertorkar av nättyp-bälte- transporteras materialet ovanpå ett ståltrådsband av rostfritt stål medan det genomgår varm-luftcirkulationstorkning, med avgaser som drivs ut av en fuktutsugsfläkt.{10} Serierna SG och WG(J) är representativa modeller av denna typ, som vanligtvis består av flera värmesektioner och en kylsektion.
Kategoriserad efter vilken typ av värmemedium som används kan fanertorkar av rull-typ klassificeras i modeller som drivs av hög-temperatur, miljövänliga- kolförgasare; hybridsystem som kombinerar en kolförgasare med en ångpanna; eller hybridsystem som kombinerar en kolförgasare med en varmluftsugn-. Dessutom finns hybriddesigner-såsom de som har ett övre nätbälte och nedre rullar-på marknaden.