Processen för torkning av faner kan delas in i tre steg: ① uppvärmningssteget; ② torkningssteget med konstant-hastighet; och ③ torkningsstadiet med fallande-hastighet.
Baserat på denna princip kan torktumlaren utformas som en två-sektionsenhet-en främre sektion och en bakre sektion. Fläktarna i den främre torkkammaren drivs av motorer med högre-kapacitet, medan de i den bakre delen använder relativt lägre effekt. En öppen sektion är införlivad i mitten av torkningsprocessen, och en kylsektion läggs till i bakänden. Axiella-fläktar drar kall luft in i kylkammaren, där den sedan likformigt riktas mot fanererna genom munstycken i en anslutningslåda; detta lindrar effektivt inre spänningar i skivorna och minimerar deformation.
För att säkerställa effektiv utsläpp av fukt från maskinen bör justerbara fuktutblåsningsanordningar- installeras i både främre och bakre delen av torktumlaren. Eftersom fritt vatten utgör en betydande del av fukten i faneren-genererar en stor volym ånga vid avdunstning-kan avgasventilerna i motsvarande sektion öppnas bredare. Omvänt, eftersom förångningen av bundet vatten genererar en relativt mindre volym av ånga, kan avgasventilerna i den sektionen ställas in på en smalare öppning.
Att förbättra styrningen av det heta luftflödet-och därigenom säkerställa att det påverkar fanererna jämnt och med hög hastighet-är nyckeln till att förbättra torkkvaliteten. Med tanke på att faner av olika träslag och tjocklekar uppvisar olika grader av krympning under torkning, och att den slutliga fukthalten varierar beroende på de specifika kraven, måste fanermatningshastigheten utformas för att vara justerbar över flera nivåer.
Kärnkomponenter i torkkammaren-som värmeväxlare och anslutningslådor- kräver också vetenskaplig design. Värmeväxlare med elliptiska-rektangulära fenor erbjuder hög termisk effektivitet och har anammats i stor utsträckning av tillverkare inom torkindustrin. Anslutningslådorna måste utformas med ett variabelt-tvärsnitt; närmare bestämt bör lådans tvärsnittsarea gradvis minska från den punkt där det varma luftflödet kommer in. Denna design säkerställer att hastigheten för det heta luftflödet som lämnar varje enskilt munstycke förblir konsekvent i hela systemet; dessutom tjänar användningen av utsvängda (klockformade-) munstycken till att ytterligare förbättra styrningen och riktningen av luftflödet.